春潮涌动启新程，实干奋进正当时。马年开局，铝加工竞争日趋激烈，西南铝锚定高质量发展方向，认真贯彻落实中铝集团、中铝高端职代会精神，以高质量党建引领高质量发展，抓好抓实极致经营、科技创新、项目建设、质量提升等各项工作，精准发力、综合施策，奋力书写了高质量发展新篇章：一季度铝材外销产量同比增长9.3%，创历史新高，服务国家战略产品同比增长3%。其中，1月份以来，月度产量连创新高，2、3月外销产量创历史新高，3月份创下6万吨外销产量纪录，较历史单月最高外销产量增长5%，顺利实现首季“开门红”。

极致经营：精耕细作提效能

“在今年的工作中，我们明确主攻方向，各单位结合自身实际，将宏观战略转化为可执行、可量化、可考核的具体行动方案，确保战略意图能够一贯到底、落地生根。”中铝高端副总经理，西南铝党委书记、董事长李响的这番话，精准点出了首季告捷的关键密钥。

生产组织中，由西南铝制造部牵头，树立流水线作业与拉动式生产理念，以打造专业化生产线为抓手，持续强化金属物料管控、优化产品生产周期、打通瓶颈工序扩能。同时紧扣市场需求，不断优化生产调度与成品发运，全力保障市场供应。

走进西南铝板带公司冷轧制造中心，机器轰鸣、人影攒动，一派热火朝天的生产景象。2号轧机高速运转、按单有序生产，一卷卷光亮的成品铝卷接连吊运至下道工序，每一道流程都紧凑高效。“公司紧抓订单回暖契机，提前谋划、科学排产，合理调配人力物力，全力保障主力机列满负荷运行。”制造部副经理吴雷介绍，今年以来，板带公司向内挖潜、统筹协调，持续优化生产流程；向外发力、盘活资源，精准推进产能分流，实现产量稳步攀升，一季度商品产量同比增长8%，用实干筑牢了“开门红”的产量根基。

开年以来，锻造厂以市场订单为导向，全力推进定向开发、产销协同、风险可控的跨越式增长。为适配新形势下的生产经营需求，锻造厂已实现挤压制造部MES系统全域覆盖，成功达成订单、工艺、数据“三流合一”；2000余项产品工艺完成电子化升级，挤压线全工序实现目视化管理，重点工序管控实时化，生产追溯时间缩短60%，数字化生产效能全面释放。一季度，该厂总产量同比增长8.3%，其中锻件产品同比增幅高达34.7%。

西南铝始终坚持精细化管理，推行生产计划“日跟踪、周复盘、月总结”闭环管控模式，搭配数字化精准管理，将管理触角延伸至各个班组、各个岗位，实现生产全流程、各环节的无缝衔接、高效管控，让每一份努力都能转化为发展实效。

春节期间，当万家团圆之时，西南铝的一线职工们却坚守岗位、以岗为家，用匠心守初心，把新春佳节的祝福化作服务国家战略、冲刺首季“开门红”的实干行动，生动诠释了西南铝人的责任与担当。

全国劳动模范何希家，始终坚守在热连轧生产线一线，操作台前的他，眼神专注、动作严谨，不放过任何一个细节。“守好本职岗位，保障生产安全、稳定、高效，为公司发展出力，就是我们的职责。”简单的话语，彰显着一名共产党员、中铝大工匠的赤诚与坚守。锻造厂模压一班班长刘川，主动放弃春节与家人团聚的机会，坚守生产一线，带领班组职工加班加点、攻坚克难，顺利完成20余批重点锻件生产任务。

与此同时，今年以来，西南铝的项目建设同样如火如荼、加速推进。企业以严守安全、质量、进度底线，循环经济、特种环件、中厚板扩能项目建成投产，宽幅板带、大挤压项目正快马加鞭推进，为下一步高质量发展夯实基础、积蓄动能。

创新领跑：科技赋能拓新局

新产品是撬动增长的“新引擎”，科技创新是高质量发展的“核心密码”。一季度，西南铝创新攻坚捷报频传，一系列新品突破惊艳亮相，为“开门红”注入了强劲动力，也为企业拓展高端市场打开了新局面。

高性能汽车外板通过全球知名国际汽车主机厂认证，5系、6系汽车板材料顺利通过华东地区某车企认证，通过IRIS国际铁路行业质量管理体系认证，成功取得国际轨道交通供应链的“通行证”……一项项突破，一个个成果，彰显着西南铝深厚的技术积淀和强劲的创新实力。

国际一线主机厂的认证门槛高、要求严，涵盖力学性能、耐腐蚀性等数百项指标，稍有不慎便会功亏一篑。“我们依托多年的技术积累与持续的创新投入，组建专项研发团队，反复试验、不断优化，最终实现了突破。”西南铝轻量化办公室副组长张仕强表示，西南铝研发的高性能汽车外板，性能出众、品质优良，历经多轮严苛测试，完全满足甚至超越了主机厂对车身外覆盖件的安全、美观、轻量化及可靠性要求。

汽车材料领域的突破不止于此。5系、6系汽车内外板顺利通过华东某车企认证，正式进入其供应商材料数据库。“为了通过这次认证，我们前后优化了多套生产方案，反复打磨工艺细节。”研发团队成员唐宗元介绍，团队精准优化轧制、热处理工艺及清洁化生产标准，最终产品各项指标均达国际标准及主机厂要求，首季该汽车板产品产量同比增长76.46%。

在服务国家战略层面，西南铝始终牢记国企使命、践行责任担当，一季度成功完成新型号高性能7XXX合金5米级锻环开发，研发团队优化锻造工艺、攻克多项技术难题，成功研制出国家急需的超大规格环件，填补了相关领域技术空白，既提升了企业核心竞争力，更践行了国企服务国家战略的使命。

品质护航：匠心坚守固根本

一季度，西南铝抓实质量管理，依托质量数据统计分析，制定精准质量管控措施；深挖问题根源，落实专项整改，稳步提升产品质量；完善重点产品质量策划方案，增强质量稳定性。同时，在每次生产经营工作会上通报质量考核结果。

“质量是企业的生命线，首季‘开门红’必须以高质量为底色，容不得半点马虎。”在熔铸厂生产现场，工艺技术室主任史贵山手持生产卡片，正仔细核对每一项数据，他的办公桌上，铸锭质量提升方案上“两必须四严控”“干一炉合格一炉”的字样格外醒目，彰显着西南铝对品质的极致追求。

开年以来，熔铸厂强化铸锭质量提升，倒逼质量管控升级。史贵山带领团队从原辅材料采购、生产过程管控到产品出厂把关，全流程优化管控措施，全力提升铸锭质量。针对某合金铸锭易开裂的难题，他连日驻守生产现场，反复调整成分配比和工艺参数，经过多次试验，成功解决了成型难题，并形成了标准化工艺规范，为后续生产提供了可靠保障。在全体干部职工的共同努力下，熔铸厂首季铸锭成品率比计划提高0.36个百分点，质量稳步提升，为后续加工环节筑牢了质量根基。

在压延厂第三制造部，困扰已久的板材淬火翘曲问题得到有效解决，产品合格率大幅提升。“此前，部分板材在淬火过程中容易出现翘曲现象，不仅影响产品外观，还制约了合格率的提升。”团队带头人张茜介绍，为解决这一难题，团队反复研究、不断试验，调整淬火温度、优化冷却速度，从源头破解板型问题。首季数据显示，辊底炉淬火板材平直度达标率同比提高5.86%，一季度7系某板材产量同比提升2.66%，用工艺优化推动品质升级。

“我们始终强化质量全流程管理，持续提升质量管理水平和产品实物质量，用高品质产品赢得市场认可。”板带公司冷轧制造中心副主任刘凯表示。针对某超薄包装材市场需求大、质量要求高的特点，板带公司技术团队结合用户实际需求优化生产工艺、创新技术方法，最终使产品厚度与表面质量均达到用户满意标准。

在西南铝，质量管控没有“旁观者”，人人都是参与者、守护者。全体干部职工凝心聚力、攻坚破难，聚焦产品质量提升开展专项攻关，一季度，西南铝综合成品率稳步提升，用全员共治筑牢了“开门红”的质量防线。

锚定一流目标，勇担发展重任。西南铝将深入贯彻落实中铝集团、中铝高端工作部署，全面加强党的领导，紧盯全年目标勇毅前行，不断拓展高端市场、提升核心竞争力，以实干实效开创高质量发展新局面，奋力建设具有全球竞争力的世界一流铝加工企业。