氧化铝生产数据繁杂、环节众多、变化迅速，如何将海量数据转化为管理效率与生产效益，是企业智能化转型的关键课题。广西华昇聚焦人工分析耗时久、决策依赖经验等痛点，自主研发“昇维智析”智能体项目，为氧化铝生产装上“智慧大脑”，推动生产管理向智能、高效、精准转型。

作为行业主流工艺，拜耳法生产流程长、协同要求高，涵盖原矿浆制备、沉降分离、晶种分解、氢氧化铝焙烧等多个关键环节，每个环节均有大量实时变化的生产数据。广西华昇在建成统一数据中台、夯实现场数据采集的基础上，依托中铝集团“坤安”大模型，创新搭建“感知一决策一执行一进化”四层架构，构建起具备秒级数据同步能力的智能分析系统，推动人工智能与工业场景深度融合。

“昇维智析”智能体凭借四大核心能力破解行业难题。一是打通信息壁垒。以往各环节生产、经营、质量等数据分散独立，现通过数据中台构建融合中枢，自动整合数据并生成生产日报，实现可视化展示，数据管理效能显著提升。二是简化数据分析。传统模式下指标分析依赖人工梳理筛选，现集成先进技术精准定位所需指标，省去人工筛选环节，提高数据查询效率。三是提升异常定位效率。传统生产异常往往需逐环节排查，“昇维智析”智能体关联各环节数据、提炼关键信息，结合工艺规则构建异常分析模型，快速定位问题根源。四是推动科学决策。“昇维智析”智能体可实时监测数据波动，发现异常后及时推送分析结果至相关责任人，形成“监测一告警一建议”闭环管控，改变依赖经验决策的模式。

技术创新最终落地于价值实现，“昇维智析”智能体应用成效显著。经测算，系统投入使用后，单条查询时间缩至10秒内，每日分析耗时压缩至5分钟内，可减少30%人工耗时，大幅提升生产管控效率；同时，告警准确率达95%,为生产安全高效运行提供保障，推动氧化铝生产从“经验驱动”向“数据驱动”稳步转型。