过去一年，全球铝价的持续狂飙正在重构包装产业链的竞争逻辑。对于深度嵌入全球铝加工与包装出口体系的中国企业而言，这不仅是一场成本端的极限考验，更是关乎市场份额、技术路线与战略布局的关键抉择。

截至 11 月，美国中西部铝溢价攀升至每磅 88.10 美分，折算后约合每吨 1942 美元，叠加伦敦金属交易所每吨 2850 美元的基价，铝材综合到岸成本已逼近每吨 4792 美元。

而美国将铝进口关税提升至 50% 的政策，进一步放大了成本压力，下游包装企业沦为直接承压者。其中，饮料铝罐、食品铝箔、医药铝盖膜等核心产品的铝材成本占比普遍超 60%，价格波动直接牵动企业盈利神经。

这场成本风暴并非局限于美国市场，更通过全球供应链网络引发连锁反应，让各国包装企业均面临盈利挤压。

中国：全球铝业巨头的双重压力

中国在全球铝产业中占据核心地位，是无可争议的生产大国。根据工信部《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027 年）》数据，2024 年我国原铝产量约 4400 万吨，铝加工材产量达 4950 万吨，再生铝产量约 1050 万吨，各项规模均稳居全球首位。

但规模优势背后，压力同样凸显。当前中国电解铝产量已接近 4500 万吨的政策产能上限，新增空间极为有限。随着国内建筑、新能源、电动汽车等领域需求持续增长，可供出口的铝资源不断缩减，间接加剧了全球市场的供应紧张。

当国内产能触及 “天花板”，中国在全球铝市场中扮演的 “供应缓冲器” 角色逐渐弱化，这一变化正通过产业链传导，给全球包装行业带来深远影响。

再生铝：缓冲有余，替代不足

面对高铝价与供给收缩的双重挑战，再生铝成为全球产业的重要突破口。再生铝生产能耗仅为原铝的 5% 左右，碳排放更是低至原铝的 3%-4%，完全契合 “双碳” 政策导向，成为降本减碳的关键路径。

目前中国再生铝年产量约 1050 万吨，在政策推动下，预计 2025 年将增至 1150 万吨，被寄予缓解原料紧缺、平抑成本波动的厚望。但再生铝的局限性同样明显，其品质稳定性与标准统一性不足，在食品级、药用铝箔等对纯度要求极高的领域难以广泛应用。

当前中国食品和医药包装用铝箔仍主要依赖高纯度原铝，再生铝虽能发挥成本缓冲作用，却无法成为原铝的完全替代者。

包装行业：依铝而生，绝境求生

中国包装行业对铝材的依赖度居高不下，尤其在饮料、乳品、即食食品等快速消费品领域，铝材的应用场景持续扩大。Grand View Research 数据显示，2023 年中国饮料罐市场规模约 41.8 亿美元，其中铝材占比最高且增速最快，成为推动市场增长的核心动力。

这种市场结构决定了铝材价格波动会快速传导至包装生产成本。在出口端，国内铝箔包装、铝制托盘、药用铝盖膜等产品同样难逃原料涨价冲击。

尽管中国包装企业具备规模优势与基础成本优势，但在全球铝价波动面前仍显被动。若铝价长期高位运行，且企业无法有效向下游转嫁成本，部分抗风险能力较弱的中小企业将面临利润压缩、经营承压甚至退出市场的风险。

替代材料：多元探索，核心难撼

成本压力倒逼包装行业加速材料创新，替代性方案不断涌现。饮料行业中，部分厂商将铝罐替换为 PET 瓶，材料成本可降低至铝罐的 60%-70%；外卖、生鲜、烘焙等领域，纸基与纸浆模塑包装快速普及；包材企业则聚焦 “铝 + 纸复合” 等多材料组合方案，在保障产品性能的同时控制成本。

但铝材的天然优势难以替代。其出色的高阻隔性、无限循环回收特性与优良保压性，使其在食品保鲜、药品防护、饮料储存等场景中仍占据核心地位。铝材涨价确实推动了材料策略的多元化，但短期内难以从食品包装领域彻底退出，材料替代更多是互补而非颠覆

结语：双径破局，赢战铝峰

当前铝价高位震荡，本质上是对包装企业供应链韧性、材料创新能力、经营模式适应性与政策把握能力的综合考验。对于中国包装企业而言，依赖低成本红利的 “躺赢时代” 已然结束，唯有主动求变才能突围：

深化再生铝供应链协同，提升 GRS 等绿色材料认证覆盖率，抢占低碳转型先机；

·      加大材料组合创新力度，灵活运用 PET、纸塑等替代方案，构建多元材料体系；

·      借力 “双碳” 政策东风，通过工艺升级强化绿色竞争力，对接全球客户的低碳需求；

·      深耕国内市场，优化市场布局，降低对国际铝价与汇率波动的敏感度。

铝价或许会在短期出现波动回调，但高铝价引发的全球铝产业供应结构重塑已不可逆。中国包装企业能否快速适应行业变革，将成本压力转化为转型动力，直接决定其在未来全球市场中的竞争地位。