为确保煅后焦产品质量持续稳定，满足下游工序对高品质原料的需求，云铝源鑫建水煅烧工区对一期罐式炉生产线实施系统性改造，建成独立的高品质煅后焦生产线。改造项目投产后，有效保障了公司高品质阳极生产的原料供应。

在生产过程中，质量技术人员发现，每当普通煅后焦生产线调整时，高品质产品的质量指标也会出现波动。尽管生产线已实现物理隔离，但转产期间的质量波动问题依然存在，引起管理人员重视。

经排查分析，在排除原料和生产工艺因素后，问题根源指向罐式炉收尘系统。P3、P9除尘器收集的粉尘通过输灰螺旋输送至21011振动输送机，重新进入生产流程，而该输送机正用于高品质煅后焦的输送，导致收尘粉混入，造成质量波动。

针对这一问题，煅烧工区提出技术改造方案：在P3除尘器安装仓泵输送系统，架设全长约420米的收尘管道，利用现有罗茨风机，将收集的粉尘输送至一期成型筛下料仓，实现收尘粉与高品质生产流程的有效隔离。

此项改造不仅成功解决了产品质量波动问题，还实现了成本节约和现场环境改善，充分体现了“小改造、大效益”的创新理念。在当前全力冲刺全年目标任务的关键时期，煅烧工区从细节入手，以精益求精的态度持续推进质量提升，用实实在在的改进成果为公司高质量发展贡献力量。