在电解铝生产过程中，阳极碳块因长期受电解质侵蚀、燃烧不均等原因，导致碳粒脱落形成炭渣。炭渣不仅影响电解槽运行稳定性和电流效率，还会加重职工劳动负担，其本身作为危险废物，无害化处置成本高、环境风险大，成为东兴铝公司绿色转型的难点之一。

积极响应国家“双碳”目标，公司以控制炭渣产生为切入点，组织实施“500kA铝电解槽炭渣产生机理及控制技术研究与应用”项目，系统推进绿色低碳技术攻关。2025年项目启动以来，已完成全部研究内容并实现工业化应用，有效破解了炭渣产生量大、阳极单耗高等技术难题。

该技术的成功应用，显著提升了电解槽运行稳定性，增强了对工艺波动的适应能力，缓解了因阳极消耗导致的电流不均衡问题。在改善生产指标的同时，职工操作环境和安全条件也得到同步优化。据统计，该项目实施后，每年可减少炭渣产生约8700吨，减少阳极更换15000余组，降低二氧化碳排放约58000吨，实现了经济效益与环保效益双赢。目前，该技术已完成工业化验证，并在三个500kA电解系列推广应用。

下一步，公司将继续践行“人与自然和谐共生”理念，深入贯彻落实习近平生态文明思想，坚持以绿色、循环、低碳为导向，持续推进技术创新与产业升级，为实现公司高质量可持续发展贡献力量。