“产品一次合格率必须逐步提高，次生氢铝产量只能减少，不能增加！”当前氧化铝行业价格波动加剧，中州铝业百日攻坚活动进入关键期，中州铝业党委下达的硬指标，如重锤般敲在中州新材料全体员工心上。

彼时的氢氧化铝大仓，每月都有次生氢铝堆积，可消化渠道却接连亮起“红灯”。抓烧处理暂停，返溶系统受熟料窑运行台数限制无法连续运转，净水剂处理更是杯水车薪。

“公司上下都在抠成本、挤效益，可看着这么多次生氢铝占场地、耗资金，我们急啊！”成品一区域班长王建富的话，道出了一线员工的焦虑，更点燃了全员主动破局的决心。

次生氢铝的来源复杂多样：拜耳强洗送碳分产生的次生、各泵房设备放料污水、碳分组每半年碱煮后的物料，还有产品切换时的不合格品等等，这些最终都汇入氢氧化铝大仓。

全链条攻坚破难题

“次生氢铝管理就像家里过日子，既要控开销，更要拓出路，收支平衡才能良性循环。”中州新材料主管工程师刘东剑的比喻，让优化思路愈发清晰。中州新材料迅速组建技术、生产、质量多部门联动的专项攻关组，从“产、存、消”全链条打响次生氢铝减量提质攻坚战。

实验室里，技术攻关团队的灯光常亮至深夜。历经30余次配比试验，他们摸索出净水剂生产“黄金配方”，这一配方实现日消耗8.8吨次生氢铝。

成品一区域过滤岗位员工提议改造流程，将5# 带式过滤机滤液从次生溶液系统改道至拜耳法母液系统。该建议采纳实施后，每月少产生50吨次生氢铝，月降本数万元。

改进碳分5# 出料流程冲洗流程，用白洗替代生产水后，次生浆液得到有效净化；成品二区域12# 槽污水浆液改入溶出粗液槽，“掐断”一条次生氢铝“生产线”。

最新数据显示，一系化改进措施落地后，次生氢铝月产量降幅50%。

从“减量”到“增值”的新征程

目前，公司建立次生氢铝督办台账，让每吨次生氢铝都有“身份证”，从产生到处理全程可查、责任到人。中州新材料生产质量办公室主管指着集控大屏介绍，“数据实时更新、异常即时预警，指标已纳入全员绩效考核，人人都是次生氢铝‘管理员’。”

“干了这么多年，从没见过对次生氢铝这么较真的时候。”老员工苏师傅感慨。

“我们不能满足于‘减量’，还要追求‘增值’”。在次生氢铝优化专项会议上，中州新材料负责人明确新方向：研发次生氢铝高值化利用技术，让“次生氢铝”变“原料”；搭建智能化监测平台，实现全流程精准管控；培养工艺优化人才梯队，为持续改进储备力量。

次生氢铝优化不是阶段性任务，而是长期必答题。中州新材料以“永远在路上”的执着，为打赢降本增效攻坚战、实现高质量可持续发展不懈努力。