三门峡明珠电冶有限公司双根碳棒起弧”技术试验成功，并投入生产实践，开炉首包刚玉块物理外观合格率达100%，实现了环保、质量、成本三重提升，开创了冶炼行业起弧的先例。

在白刚玉冶炼行业，起弧环节作为冶炼流程的“第一棒”，对冶炼生产的后续开展产生着直接影响。长期以来，白刚玉冶炼普遍采用四根碳棒同时起弧的传统工艺，这一起弧方式不仅增加生产原料成本，更因碳棒燃烧产生的残渣，影响产品物理外观，提高二氧化碳排放量，拉低产品合格率。

为有效控制生产成本，提高产品合格率，电冶公司紧紧围绕“算账搞生产、算账抓经营”理念，组建了由冶炼工技术骨干组成的技术攻关小组，聚焦起弧方式的优化升级，从电弧物理特性、电流电压调控、碳棒材质适配等多个角度开展研究，通过近20次试验调整，根据单根碳棒起弧时的能量分布规律，确定了较佳的电极插入深度与角度，并逐步优化电流参数，解决了双根碳棒起弧时易出现的电弧漂移、温度不足等问题，确保双根碳棒起弧方式在开炉作业中稳定使用。

此次双根碳棒起弧技术的成功应用，不仅降低了碳棒起弧过程中二氧化碳、粉尘等污染物排放量，而且有效降低了生产成本，同时保证了开炉第一包刚玉块的白度、硬度等关键指标。在接下来的工作中，电冶公司将继续深耕冶炼工艺优化，坚守绿色发展初心，为企业发展注入源源不断的技术动能。