近日，从华兴铝业氧化铝生产部的盘存数据获悉，7月份石灰乳消耗较上半年平均值降低了25.75%，创历史新低，累计降本42万元。

在氧化铝生产的精液制备环节，石灰乳作为助滤剂与粗液反应生成铝酸三钙，是确保粗液过滤效率的关键工艺环节。然而，以往生产中存在石灰乳消耗量大、氧化铝水解损失多、叶滤机生产周期缩短、产能利用率低等问题，严重制约了成本控制与生产效率的提升。

为降低石灰乳消耗，氧化铝生产部自二季度起在蒸发分解工序实施了五项重点改进措施：一是创新开展“石灰乳四值竞赛”活动，通过班组间的指标比拼激发员工积极性，营造全员参与成本管控的良好氛围；二是强化叶滤机换布、碱洗等设备维护保养的周期管理，确保叶滤机产能最大化；三是深度开展全要素对标，将关键指标分解至岗位，显著增强了岗位人员的指标意识与责任心；四是精细化管理，严格执行石灰乳配置及添加精液的操作，通过精准调控提高反应效率；五是实施“每日复盘”机制，利用晨会对前一日消耗数据进行深度分析，动态优化工艺参数。通过多项“组合拳”协同发力，石灰乳消耗较上半年降低了2.08kg/t-AO，在提升生产效率的同时，降本成果显著。

降低石灰乳消耗，是蒸发分解工序大力践行氧化铝生产部精细管理、精准管控措施的有力探索，也是深入贯彻公司极致经营理念的有效尝试。工序将以此次降本增效行动为契机，立足本工序实际，进一步挖潜增效，持续提升公司核心竞争力。