2025年，中铝股份持续深入贯彻国资委和中铝集团关于对标世界一流企业价值创造行动部署，聚焦效益效率核心指标，秉持极致经营理念，将全要素对标深度融入生产实践，狠抓“两最”成本管控，推动经营业绩取得新的提升。截至7月份，公司生产经营关键指标同比全面优化，提质增效效果显著，为高质量发展提供了强大动力。

系统思维、体系作战 厚植价值创造根基

围绕“一利五率”核心指标，不断优化全要素对标体系，推动价值创造走深走实。构建五级指标体系，聚焦效益效率、科技创新等七个维度，以年度生产经营白皮书和全面预算为核心，形成涵盖公司层面48个、部门层面94个、企业层面1026个、分厂层面2995个、工序5304个层层支撑的对标指标体系，为精准对标、持续改进、价值创造奠定了坚实基础。推行六步法诊断，确立公司级、企业级、工序级标杆，组织各企业按“立标杆、找差距、找原因、定目标、定措施、定落实”流程开展系统诊断，为各层级精准施策、持续挖潜提供了系统指引。完善执行与评价机制，建立“自上而下压实责任，自下而上聚力支撑”的执行体系和多维评价体系，从产量、成本、质量、消耗、存货等十个维度进行综合评价，有效激发了各层级主动担当、争先进位的积极性，有效驱动全员围绕核心目标协同发力、持续挖潜，为高质量发展注入了强劲内生动力。

穿透执行、“两最”管控 巩固价值创造实效

持续深化极致经营，以穿透式“剥洋葱”的方法，组织各企业深入剖析成本构成至末端因素，通过实现“两最”成本目标，切实推动价值创造。以精准诊断奠定执行基础，年初组建专业诊断团队，以面对面论证方式，组织各企业对关键指标进行趋势分析、不断深入挖掘经验潜力，研究确立超越预算挑战性目标，进一步明晰各项具体措施与实施计划，为后续执行奠定坚实基础。以全面穿透强化执行能力，加强责任落实，将具体目标分解至企业、分厂、车间和班组，通过日跟踪、周小结，月研判、季督导，确保目标措施执行到位。以“两最”管控力提升执行成效，坚持“以变应变、以不变应万变”工作思路，快速响应市场形势，上下联动，以产线成本最低、产业链效益最优为目标组织生产，确保公司效益最大化。7月累计，企业对标目标完成率84.2%，公司对标目标完成率83.3%，氧化铝、电解铝等主营产品成本持续降低，公司提质增效成效显著。

创新驱动、高效协同 释放价值创造潜能

上半年，公司继续保持锐意进取的态势，不断深化拓展全要素对标范畴，在原有工序对标的基础上，进一步推进区域对标与深度对标工作，力求在多个维度上实现突破。以深度对标为手段，力求指标极限化，锚定极致降本，坚定“无对标不管理，无数据不决策”的原则，深入剖析成本构成，力求每一项末端因素达到最优，在挑战极限中实现成本效能持续精进与优化。加强区域对标，精准把握行业动态，精心组织区域对标，学习了解同区域内行业优秀企业在成本管控、质量管理和公司治理方面的先进做法，优化改进生产经营方式，加强行业内和系统内工作协同，不断释放价值创造潜能。加强工序对标，强化对标成果应用转化，坚持问题、目标和结果导向，全面优化工序对标流程，精准解决56项关键问题，并成功推广应用了80项工序最佳实践，有效提升了公司的生产效率和产品竞争力。

今后，中铝股份将继续锚定“世界一流、四个特强”，充分应用全要素对标管理新成果，秉持半步不退的坚韧作风，坚决落实“两最”成本管控策略，有效应对市场风险，不断超越极限经营目标，以更优业绩为“新中铝”建设做出更大贡献。