日前，包头铝业20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目热负荷试车成功。

随着第一炉630×1600毫米扁锭的顺利出井，标志着这一重点项目进入连续试产和设备消缺阶段，为包头铝业提升高端铝合金材料供给能力、推动再生铝资源高效循环利用奠定了坚实基础。

据悉，20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目是包头铝业深入践行新发展理念，推动企业绿色低碳转型，构建“再生铝—高端铝材”全链条循环体系的关键工程。该项目从设计之初便锚定“智能化、高端化、绿色化”方向，聚焦生产全流程的精准赋能，重点引进了国际先进的自动精炼净化装置、铝合金扁铸锭自动倾翻转运锯切系统等高端智能化装备，通过对生产关键环节的精准赋能，实现全流程自动化作业。同时，所有核心装备均深度接入包头铝业智能工厂3.0系统，依托工业互联网平台完成数据互通与协同控制，大幅提升生产效率与工艺精度，有效推动了传统制造向“设备互联、数据驱动、智能决策”的现代化生产模式转型。

项目全面达产后，将形成20万吨高性能变形铝合金新增产能规模，同步消纳7万吨再生铝，年可节约标准煤23.8万吨、节约水资源98万立方米、减少碳排放98万吨，真正形成“资源循环利用+产品升级”的双轮驱动发展模式。其产品主要面向高端变形铝合金领域，广泛应用在汽车轻量化、罐料、电池箔、高端电子设备制造等市场，为包头打造千亿级铝产业集群贡献力量。