电解槽大修在很多人脑海里只是一个概念，很少有人知道具体要开展哪些工作，今天我就向大家做个介绍。

我们知道，电解槽分为上部钢构部分和底部砌筑部分，上部的钢构部分我们称为上部结构，当电解槽在停槽冷却到一定的温度后，我们首先就需要将待修的电解槽上部结构从电解厂拆离下来，吊运到工服公司大修管理部槽修厂房进行上部结构的大修，吊运过程中涉及的安全注意事项很多，每一步都必须安全到位，才能将其安全平稳地吊运到槽修厂房。在槽修厂房，要进行电解槽母线水平板维修，母线提升，母线铣面与打磨，扩容板拆卸，电解槽气缸及下料器的维修，总之电解槽上部结构要从上到下，从头到尾都检查修理一遍，这个过程大约需要一周时间，在上部结构大修这个环节，没有任何自动化可言，所有工作都是靠人工进行。为提高电解槽大修大修效率，降低员工劳动强度，工服公司大修管理部职工自制了很多工具，如专门用来吊运电解槽的扁担，各种各样的自制吊具，还采取的各种管理办法、操作方法等。

电解槽上部结构被拆离吊运后，电解槽底部的清刨工作也要同时展开，主要包括清刨电解槽底部的电解质，四周的糊料、耐火砖、浇注料、保温砖等。清刨中要将烧结在一起的阴极炭块吊出，我们称为吊大块。这项工作是一项很危险的工作，由于大块不规则，不能用夹具吊离，全都是用钢丝绳绑缚好从电解槽中吊出来，所以每次吊大块的时候，工服公司大修管理部都会安排专人监护现场。电解槽底部清理大约需要9天的时间，在电解槽清刨电解质结束与吊大块的中间时间，焊工则要对电接槽中的阴极钢棒进行一次切割。

当电解槽底部一切都清理好的时候，我们的“铁裁缝”开始对电解槽进行缝缝二次切割，此时涉及的工序有电解槽槽壳校正，扩孔、摇篮架修理等。

二次切割工作结束后，就要开始进行电解槽底部真正的砌筑工作了，从这个时候我们的“泥瓦匠”——筑炉工就开始工作了。首先电解槽底部铺底、打防渗料，然后安装阴极炭块。安装完阴极炭块后，开始打浇注料，之后就是砌筑四周的侧块和打浇注料，最后就是扎固电解槽了。扎固电解槽是一项强体力劳动，操作人员要用捣固机将糊料导实在炭间缝和周边，这个时候不是说随随便便导实就可以，有着很高的工艺要求。别看我们筑炉工每天都和混凝土、耐火砖打交道，但是这里面的学问可多着呢，只有每一步都做到符合质量要求，交付的电解槽才会在使用过程中发挥应有的作用，焙烧出高纯度的铝。

上面的工作都结束后，就开始“组装”电解槽工作啦！第一项就是焊连接片，当连接片焊接好后，再有上部维修人员将维修好的上部结构安装到砌筑好的电解槽上，交验后一台电解槽的大修工作就全部完成了。

一台电解槽大修需要经历20多道工序，每道工序都要维修质量在工艺要求范围内，亲爱的工友们，你知道一台电解槽大修需要多少天吗？20天以上，确切的说是22天。这就是电解槽重生的重生之路。