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云铝文山铝业挑战极限啃下电石渣深度利用“硬骨头”
2020-07-31 08:29   来源: 云铝文山铝业
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挑战极限啃下电石渣深度利用“硬骨头”

目前,公司电石渣深度利用项目已成功投入运行,月回收电石渣近1万吨,每月降低石灰用量7000吨,可产生年经济效益1700余万元,为公司极限降本、扭亏脱困做出了积极贡献,该项目被评为公司2020年上半年“金点子”。

项目攻关中,公司科技研发团队尝试着将电石渣直接加入到生产系统中使用,导致溶出指标急剧恶化,所以很多同事认为此项目不可行,但研发团队深知,不解决电石渣利用的问题,公司石灰供运趋紧的局面将难以改变,且原材料非常受制于卖方市场,公司也将付出更大的液碱采购成本。鉴于以上原因,公司科技研发团队咬紧牙关继续在电石渣固废上想办法,查阅大量的资料文献,在实验室埋头摸索,开展了300余次实验,终于在2019年迎来了第一个突破,寻找到电石渣脱钠的方法,可通过电石渣与外排赤泥在一定条件下充分反应,不断降低外排赤泥的碱含量,年经济效益可达1000万元。

为进一步验证此项目的可行性,科技研发团队通过对电石渣和石灰的多次溶出实验对比,发现电石渣要想替代石灰使用必须先解决电石渣与石灰活性差异的问题。这个问题必须改变电石渣晶相结构,获得与石灰结构一致的改性物质,这对研发人员是个巨大的挑战。研发人员紧盯目标,势必啃下这块“硬骨头”,他们从开始研磨、煅烧、母液活化等进行了100多次研发试验摸索,最终找到了有效解决了电石渣代替石灰的办法,并总结出了提高电石渣活性的办法,也找到了活化电石渣的方法和工业运用条件。

为加快推进电石渣深度利用项目的建设,公司倒排项目建设工期,紧盯施工方工程进度,安排人员驻守厂家催促设备生产,在公司各部门的协调配合下,电石渣深度利用项目于6月2日实现了带料试车,当月替代石灰达到6500余吨,石灰耗直线下降了19.34%。(罗俊松)

自主检修助力降本增效

公司铝灰资源化利用属于国内首创项目,该条生产线可资源化处理3万吨铝灰,回收氧化铝2万吨。为确保该生产线平稳运行,设备保障中心自7月1日组建后,便成立了铝灰资源化生产线检修班,并以降低“四项费用”为抓手,深挖检修降本空间。

7月2日开始,检修小组所有人员对铝灰烧结工序流程和现场岗位风险进行了全面了解,并针对特定设备制作了检修工器具,于7月17日全盘接手铝灰烧结检修项目,实现铝灰烧结工序全面自主检修。铝灰烧结实现自主检修,不仅可以降低外围检修成本,也在对铝灰烧结工序技术起到一定的保密作用。下一步,设备保障中心检修班将尽快熟悉铝灰烧结工艺流程,做好设备点巡检工作,发现问题及时处理,减少设备维修频次,提高检修质量,为铝灰资源化利用项目达产达标达效打下夯实基础。

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