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中州铝业第二氧化铝厂蒸发车间从细从实极限降本
2020-07-01 09:44   来源: 中州铝业
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一棵树摇动另一棵树 ,一朵云推动另一朵云,一个灵魂唤醒另一个灵魂。今年年初以来,第二氧化铝厂蒸发车间员工上下凝聚一心,积极践行中州铝业“沉着应对市场变化,极限挑战降本增效” 号召,发挥专长,贡献才智,齐抓共管,众志成城,从细从实开展极限降本,为企业的高质量发展做出自己应有的贡献。

增容机组出料 提升车间产量

自建厂以来,第二氧化铝厂蒸发六组、七组、八组的闪蒸出料泵都是制约机组进料的关键难题。该车间相关负责人通过翻查各种资料、反复的开会沟通,最后一致决定闪蒸出料泵增容。车间在组织好全厂液量的同时,积极组织备件,以最快的速度和最低的代价实现增容目的。改造之后,蒸发六、七组平均提高机组进料量50m³/h,年化效益219万元。蒸发机组母液产量增加,保证了磨浮和溶出的碱液用量,为氧化铝高产稳产夯实了基础。

通过增加阻隔剂,蒸发8、9、10组运行周期由原来的40天提高到90天,极大地稳定了蒸发机组的整体运行状况和生产组织的液量平衡。

安装拆包机 化碱无压力

该车间在化碱流程上安装了一台拆包机,既能安全高效地自动拆卸固体氢氧化钠包装袋,满足生产流程的需要,又节省了大量的劳务费。

蒸发车间的化碱流程的目的一是为了降低系统中的有机物,二是为了降低流程中碳碱比。之前化碱都是人工将固体氢氧化钠包装袋一袋袋地拆卸,不仅效率低下,而且要支付大量的劳务费用,最重要的是高浓度的固体氢氧化钠近距离接触,安全也很令人堪忧。

为解决这一痛点,该车间决定引进一台拆包机自动拆卸固体氢氧化钠包装袋。自拆包机投入使用后,已轻松承担加固体氢氧化钠近56吨,既节省劳务费用数万元,还一举解决了多年来加固体氢氧化钠时害怕碱灼伤的安全隐患。

外活内干 党员先行

党旗飘扬的地方,担当之火生生不息。在市场大环境低迷的挑战下,中州铝业对各方面能缩减的支出都做到了极限,第二氧化铝厂也提出了外活内干的要求。蒸发车间秉承上级要求坚持能自己干的绝不外推,以降低费用。

六组检修更换阀门时滴下他们的汗水,八组目镜换新倒映出他们的身影,二号母液槽清理回响着他们声音,九组楼层结疤清理留下他们的脚印……就这样,蒸发车间党支部的党员们撸起袖子,甩开膀子,迈开步子,把党旗插在了蒸发的每个角角落落,热浪打过党旗,把担当的风气吹入每个蒸发人的心中。

义务知人心 劳动最光荣

每周二的蒸发车间是最热闹的时候。蒸发五组是企业较早建成的一批蒸发机组,现场卫生条件不好。

为了还原蒸发昔日的风采,车间相关负责人安排下白班人员进行义务劳动,在提升蒸发现场管理的同时增进员工内心的归属感。

你使用打磨机打磨设备,我拿工具更换法兰。你去清扫结疤,他去清除杂物,我来运送垃圾……在大家相互的配合下,不出一个小时,蒸发五组一楼焕然一新。看着来之不易的劳动成果,虽然脸上身上都布满汗水,但大家的脸上却是无尽的笑容。

在极限降本、保稳产高产的关键时期,蒸发车间党政一把手带领全体干部员工在现场管理上下硬功夫、下真功夫、下苦功夫,一步一个台阶,对各区域进行集中整理、整顿,既振奋了员工士气,改善了现场环境,又为车间现场管理提升工作持续向好奠定了基础。

另外,该车间工艺纪律检查和异常指标管理充分利用无纸化办公平台,专人指导机组操作调整,在节约纸张的同时,充分发挥技术骨干对生产操作的时时监管,形成以查促管,落实各项制度,各项工艺制度都得到有效执行。

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