一棵树摇动另一棵树 ，一朵云推动另一朵云，一个灵魂唤醒另一个灵魂。今年年初以来，第二氧化铝厂蒸发车间员工上下凝聚一心，积极践行中州铝业“沉着应对市场变化，极限挑战降本增效” 号召，发挥专长，贡献才智，齐抓共管，众志成城，从细从实开展极限降本，为企业的高质量发展做出自己应有的贡献。
增容机组出料 提升车间产量
自建厂以来，第二氧化铝厂蒸发六组、七组、八组的闪蒸出料泵都是制约机组进料的关键难题。该车间相关负责人通过翻查各种资料、反复的开会沟通，最后一致决定闪蒸出料泵增容。车间在组织好全厂液量的同时，积极组织备件，以最快的速度和最低的代价实现增容目的。改造之后，蒸发六、七组平均提高机组进料量50m³/h，年化效益219万元。蒸发机组母液产量增加，保证了磨浮和溶出的碱液用量，为氧化铝高产稳产夯实了基础。
通过增加阻隔剂，蒸发8、9、10组运行周期由原来的40天提高到90天，极大地稳定了蒸发机组的整体运行状况和生产组织的液量平衡。
安装拆包机 化碱无压力
该车间在化碱流程上安装了一台拆包机，既能安全高效地自动拆卸固体氢氧化钠包装袋，满足生产流程的需要，又节省了大量的劳务费。
蒸发车间的化碱流程的目的一是为了降低系统中的有机物，二是为了降低流程中碳碱比。之前化碱都是人工将固体氢氧化钠包装袋一袋袋地拆卸，不仅效率低下，而且要支付大量的劳务费用，最重要的是高浓度的固体氢氧化钠近距离接触，安全也很令人堪忧。
为解决这一痛点，该车间决定引进一台拆包机自动拆卸固体氢氧化钠包装袋。自拆包机投入使用后，已轻松承担加固体氢氧化钠近56吨，既节省劳务费用数万元，还一举解决了多年来加固体氢氧化钠时害怕碱灼伤的安全隐患。
外活内干 党员先行
党旗飘扬的地方，担当之火生生不息。在市场大环境低迷的挑战下，中州铝业对各方面能缩减的支出都做到了极限，第二氧化铝厂也提出了外活内干的要求。蒸发车间秉承上级要求坚持能自己干的绝不外推，以降低费用。
六组检修更换阀门时滴下他们的汗水，八组目镜换新倒映出他们的身影，二号母液槽清理回响着他们声音，九组楼层结疤清理留下他们的脚印……就这样，蒸发车间党支部的党员们撸起袖子，甩开膀子，迈开步子，把党旗插在了蒸发的每个角角落落，热浪打过党旗，把担当的风气吹入每个蒸发人的心中。
义务知人心 劳动最光荣
每周二的蒸发车间是最热闹的时候。蒸发五组是企业较早建成的一批蒸发机组，现场卫生条件不好。
为了还原蒸发昔日的风采，车间相关负责人安排下白班人员进行义务劳动，在提升蒸发现场管理的同时增进员工内心的归属感。
你使用打磨机打磨设备，我拿工具更换法兰。你去清扫结疤，他去清除杂物，我来运送垃圾……在大家相互的配合下，不出一个小时，蒸发五组一楼焕然一新。看着来之不易的劳动成果，虽然脸上身上都布满汗水，但大家的脸上却是无尽的笑容。
在极限降本、保稳产高产的关键时期，蒸发车间党政一把手带领全体干部员工在现场管理上下硬功夫、下真功夫、下苦功夫，一步一个台阶，对各区域进行集中整理、整顿，既振奋了员工士气，改善了现场环境，又为车间现场管理提升工作持续向好奠定了基础。
另外，该车间工艺纪律检查和异常指标管理充分利用无纸化办公平台，专人指导机组操作调整，在节约纸张的同时，充分发挥技术骨干对生产操作的时时监管，形成以查促管，落实各项制度，各项工艺制度都得到有效执行。